Presentacions de producte
El molí de trituració de sal de ceràmica està desenvolupat per als compradors que necessiten una eina de mòlta fiable i{0}}ben estructurada adequada per al treball diari de condiment. Durant la producció, el nucli de ceràmica es forma mitjançant sinterització a alta-temperatura per aconseguir una duresa uniforme i una superfície de mòlta consistent. La carcassa acrílica està modelada per injecció-per mantenir la claredat i la resistència, mentre que la part superior d'alumini es processa mitjançant mecanitzat i acabat per garantir un ús estable-a llarg termini.
Paràmetres del producte
| Paràmetre | Detalls |
|---|---|
| Model | H56-040 |
| Material | Acrílic + Ceràmica + Alumini |
| Mida | φ65 × 195 mm |
| Nucli del molinet | Ceràmica |
| Ús | Sal, pebre, espècies seques |
| Estructura | Mòlta recarregable i ajustable |
| Color | Cos transparent amb part superior metàl·lica |
El fabricant de molins de sal de ceràmica ofereix un ajust suau de la sortida fina a la gruixuda, i la seva mida de φ65 × 195 mm proporciona una adherència còmoda tant per a la cuina casolana com per a la configuració del servei-de menjar professional. El cos transparent facilita el control dels nivells d'espècies i el mecanisme de ceràmica funciona de manera constant amb sal, pebre i altres espècies seques.
Feu clic aquí per a les cotitzacions
Control de qualitat
El control de qualitat comença amb la inspecció del material, on es mostren els nuclis ceràmics per a la duresa i la uniformitat, es comprova la claredat i el gruix de la paret de les carcasses acríliques i es mesuren les peces d'alumini per assegurar-se que compleixen les toleràncies de mecanitzat. Durant el muntatge, els tècnics verifiquen l'alineació entre el nucli i l'eix, comproven la suavitat de la mòlta en diferents paràmetres i realitzen una comprovació del cicle de rotació-a cada lot per confirmar un rendiment coherent abans que les rectificadores passin a l'embalatge final.
Certificacions
Descripció del material
El molinet combina un cos acrílic, un nucli de mòlta de ceràmica i una part superior d'alumini, cadascun triat per raons funcionals específiques. La carcassa acrílica es produeix mitjançant modelat per injecció de precisió, que permet que el gruix de la paret es mantingui estable i garanteix que el cos es mantingui prou clar perquè els usuaris puguin controlar els nivells d'espècies durant un ús-a llarg termini.
El nucli ceràmic està format per sinterització d'alta-temperatura, cosa que li dóna una estructura de gra consistent que ajuda a mantenir la precisió de mòlta i la resistència al desgast. La part superior d'alumini es processa mitjançant mecanitzat CNC i després es tracta la superfície-per millorar la durabilitat i evitar la deformació durant l'obertura i l'ompliment repetides. Mitjançant l'ús d'aquests tres materials en combinació, la mòlta manté un rendiment estable alhora que manté el pes general i la comoditat de manipulació sota control.
Traçabilitat de lots i seguiment de materials
En comprar qualsevol component estructural metàl·lic o rectificat a granel, la traçabilitat dels lots és sovint un dels factors més crucials per als compradors, especialment en les associacions a llarg termini-i la reposició contínua. És primordial mantenir la consistència del material i l'estabilitat del procés dins del mateix lot. Per garantir que cada comanda sigui controlable i traçable, establim un sistema de numeració de lots independent per a totes les matèries primeres, productes semi-elaborats i productes finals durant el procés de producció. Els registres es conserven des del moment de la inspecció entrant, inclòs el número de lot del proveïdor, la composició del material, el període de temps de processament i els passos clau.
En funcionament real, cada lot de productes entra a la línia de processament segons el pla de producció establert i s'emmagatzema per separat dels altres lots per evitar la barreja o la{0}}contaminació creuada. Després del processament, els productes es mostren aleatòriament i es tornen a inspeccionar pel personal de control de qualitat. Els resultats de la inspecció estan vinculats al número de lot i s'arxiven. Abans de l'enviament, sincronitzem el número de lot final, el registre d'inspecció i la quantitat d'embalatge a la llista d'embalatge per a una fàcil verificació a l'arribada del client.
Per als-partners a llarg termini, també podem conservar registres ampliats de materials del mateix lot segons sigui necessari, facilitant les comandes de reposició posteriors, la comparació de canvis de qualitat o l'organització de l'adquisició de la coherència del material. Aquest enfocament de gestió evita els riscos de desviacions de mida, diferències de tractament de superfícies o reelaboració a gran-escala causada per la confusió de lots, assegurant que tota la cadena de subministrament segueixi sent transparent, clara i traçable des de la producció fins a l'emmagatzematge.
PMF
P: Es proporciona un informe d'inspecció de fàbrica abans de l'enviament a granel?
R: Sí, es pot proporcionar, incloent dimensions clau, resultats de mostreig d'aparença i registres de proves funcionals.
P: Com es garanteix la coherència en la producció per lots?
R: El procés de producció inclou el mostreig de materials, la inspecció dimensional, el calibratge del conjunt i les proves de rotació del nucli. Es conserven mostres per a cada lot.
P: El producte és fàcil de desmuntar i omplir?
R: La tapa d'alumini es pot desenroscar directament per omplir sense eines addicionals. El seu disseny estructural és adequat per a escenaris d'ús d'-alta freqüència.
P: Es pot ajustar el mètode d'embalatge segons els requisits del client?
A: Es pot proporcionar un embalatge únic, un paquet conjunt o una estructura especificada-del client. Cal confirmar la mida i els materials abans de fer la comanda.
